电容器常见故障的预防处理

使用中的电容器，应定期进行检查，根据检查中发现的问题，采取适当的方法进行处理。例如：

一渗、漏油

1、安装电容器时，每台电容器的接线采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油；

2、搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管；接线时，拧螺丝不能用力过大并要注意保护好套管；

3、电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。渗、漏油严重的要更换电容器。

二电容器外壳变形

经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现电容器外壳膨胀变形应及时采取措施，膨胀严重者（100Kvar以下每面膨胀量应不大于10mm；100Kvar及以上每面膨胀量就不大于20mm）应立即停止使用，并查明原因，更换电容器。外壳膨胀不严重的要采取通风措施，加强运行检查工作。

三保护装置动作

1、定期测量电容器电容值，电容值偏差不超过额定值的-5%～+10%范围，电容值不应小于出厂值的95%。

2、电容器组安装之前，要分配一次电容量，使其三相容量平衡，其误差不应超过一相总容量的5％；当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求；保护装置动作后，应测量电容器极对外壳绝缘电阻不低于2000MΩ。

3、为了限制涌流和高次谐波的流入，电容器组应加装串联电抗器；

4、电容器应在额定电压下使用，如电网上电压过低，则电容器达不到额定出力，长期过电压运行使电容器发热，加速绝缘老化，容易造成电容器损坏。根据规定，当电网电压长期超过电容器额定电压10%时，应将电容器退出运行；

5、采用熔断器作电容器保护时，熔断器的选择要适当，一般熔体的额定电流不应大于电容器额定电流的1.3倍；

6、测量电容器极对外壳绝缘电阻应不低于2000MΩ。

四电容器瓷套表面闪络放电

运行中的电容器组应定期检查、清扫；按防污等级采取相应防污措施，在污秽严重地区，电容器不宜安装在室外。

五电容器爆炸

电容器的投为了防止电容器发生爆裂事故，除要求加强运行中的巡视检查外，主要的是安装电容器的保护装置，将电容器酿成爆裂事故前及时切除。在运行时，如发现电容器发出“咕咕”声，是电容器内部绝缘崩溃的先兆，因此应停止运行，查找故障电容器。电容器发生爆裂后，应更换电容器。

六端子安装不牢

用红外热像仪测量端子及器身温度。如端子表面有过发热氧化现象，应打磨端子接触面，涂上导电脂后拧紧螺丝。如端子发热严重或熔化，应更换接线端子。

七电容器温度升高

运行中应严格监视和控制电容器室的环境温度，为了便于监视运行中的环境温度，应选择散热条件差处（电容器高度的三分之二处）装设温度计，要使温度计的装设位置便于观察。为了监视电容器的外壳温度，可在电容器外壳上（铭牌附近）粘贴示温蜡片。如室温过高，应采取必要的通风、降温措施，如果采取措施后仍然不能满足室温控制在40℃以下的要求时，应立即停止运行。如系电容器问题应更换电容器。

通过上面电力电容器常见故障的分析和预防处理，可以及时了解和掌握电容器的运行情况，及时发现电容器缺陷并采取有效措施，避免电容器故障的进一步扩大，保障电容器组及电容器的安全运行。

（本网站部分素材来自网络，如果本网站展示信息侵犯媒体或个人的知识产权或其他合法权益，请及时通知我们，我们立即予以删除。）